# 机械制造应用案例：部件都在做，总装前怎样查清各自进度？

以一个需要自制壳体、支架，再进行总装的机械产品为例，壳体和支架各有加工路线，外购件又由采购安排。销售关心整机交期，车间却需要知道每个自制部件做到了哪里，只看一张总装工单的完成比例无法说明所有准备工作。本文为行业应用示例，依据产品功能资料与行业沟通中的典型需求整理，不作为特定客户的实施成果报告。

先区分整机、自制件和外购件：整理产品与部件档案，明确哪些需要车间加工、哪些是直接采购、哪些来自已有库存，自制件按实际工艺建立路线。需要按标准 BOM 生成子工单时，应先维护部件和用量，并对相应 BOM 子项启用生成子工单的配置；在适用版本和调单流程下成品销售订单可用于生成成品与部件工单，上线前要核对生成结果。壳体加工人员和支架加工人员分别扫描对应任务报工，主管在电脑端查看各自工序进度、计划数量、交期与执行状态。

准备总装时，负责人检查自制件完成情况，同时核实外购件和库存实物是否到位——工序报工、入库、库存可用量是不同的业务记录，一张部件工单显示完成并不自动等于整机齐套。共用部件和备货要先说清归到哪张单。本文不把自动齐套分析、采购催料和智能排产作为默认能力。

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