行业应用示例 · 紧固件制造
紧固件应用案例：外协发出几批、收回多少，怎样把差额查清？
以包含厂内加工与外协处理的紧固件生产为例，按供应商和产品核对委外计划、发出、接收与差额，区分收回数量和合格数量。
本文为行业应用示例，依据产品功能资料与行业沟通中的典型需求整理，不作为特定客户的实施成果报告。
厂内工序做完了，货还在外协厂
以一类需要厂内成形、螺纹加工，再安排热处理或表面处理的紧固件为例。几种规格分批发到不同供应商，回来时又可能拆成几次接收。销售追问交货时间时，只看厂内报工完成率，无法回答外面还有多少没有收回。
辉煌小工单可在启用委外相关功能后，围绕委外计划、发出、接收和结算记录跟进这一段流程。实际工艺和外协顺序按产品要求确定，不同规格、供应商和单位需要事先维护清楚。
厂内报工与委外收发分开记录
厂内由工人完成的任务，可以通过微信扫码报工记录。交给外协供应商的任务，则按委外计划和发出、接收流程处理，不能用普通工人的移动报工直接代替委外收发。
业务人员发货前确认产品规格、供应商、本次数量与计量单位。若现场同时按件数和重量管理，还需核对相应字段及换算规则，不应默认所有规格都能用同一比例准确换算。
分批收回时，先核对接收记录
每次收回按实际情况登记接收，并区分良品、不良品及待处理事项。供应商说“货都回来了”，与“数量全部验收合格”不是一回事，后续能否进入下一道工序需要结合检验和处理结果。
主管可按供应商与产品查看累计发出、累计接收和数量差额，再进入对应计划及收发记录核对。对于跨计划发生的收发，不要只盯一张单据，要结合汇总与明细一起看。
差额要看明细，不能直接当成丢失数量
发出与接收不相等时，先判断是否仍在供应商处、是否分批未收完、是否存在不良品或记录待核对。接收数量的统计包含良品和不良品，数量对平也不能直接说明全部合格。
按供应商和产品汇总的差额，适合找出需要继续核对的事项；它不等于每一笔发出与接收都已建立一对一对应关系。需要炉次、批号或更细的全流程追溯时，应单独确认管理要求与系统范围。
用一笔分批收发验证是否满足日常管理
选择一个规格和一家供应商，走一遍委外计划、分批发出、分批接收及异常核对。检查业务人员能否找到每次收发记录，主管能否查出尚需跟进的差额，以及不良品是否被单独处理。
委外插件、参数、权限以及 ERP 单据衔接按所用版本和项目确定。先把每天的收发记录做准确，再扩展到结算、库存与成本管理。