行业应用示例 · 轴承制造
轴承制造应用案例：从套圈加工到装配，怎样分清订单量与生产量？
围绕轴承套圈、自制半成品、备货与后续装配，说明如何确定工单生产对象、记录工序数量，并区分报工、质检与库存。
本文为行业应用示例，依据产品功能资料与行业沟通中的典型需求整理，不作为特定客户的实施成果报告。
客户买的是轴承，车间先做的可能是套圈
在同时存在套圈加工、后续装配和备货生产的轴承场景中，销售订单上的成品名称、车间当下加工的半成品、领用的原材料并不是同一个对象。为了备货而安排的加工数量，也可能与本次销售数量不同。
这种情况下，先明确“这张工单到底生产什么”比直接照搬销售数量更重要。辉煌小工单可围绕实际生产对象建立工单和工序任务，再通过现场报工跟进加工过程。本文按这一类业务场景展开，不代表所有轴承企业使用同一套工艺。
把套圈和成品装配分开看
确认套圈、成品轴承及材料的档案、规格和计量单位。不同生产对象按实际工艺组织工单；套圈加工与成品装配分别查看各自任务进度，避免用成品销售进度代替半成品加工进度。
如果本次计划包含备货，应写清生产数量的依据，并核对已有库存如何参与后续装配。工单数量可以按生产安排确定，但数量调整本身并不意味着 ERP 库存、材料消耗和成本会自动正确衔接。
每道工序报了多少，合格多少？
工人在任务下记录本次完成量、良品和不良品。主管按工序查看数量与进度，出现异常时再核对对应报工。不同工序之间存在数量比例或不同单位时，上线前先确认换算与统计口径。
如果部分工序可以并行、工人同时操作多台设备，仍要明确任务、人员和产出的记录方式。不能把“允许分别报工”理解成任意工序间会自动同步、扣减数量，也不能直接当作设备联网采集结果。
质检结果与加工记录对应起来
启用相应质检模块并配置权限后，可围绕报工记录登记检验结果、良品不良品以及后续处理。需要返工的内容，按不良处理与返工流程执行，便于回到原任务核对。
轴承生产中的首检、巡检、尺寸检测应先梳理现场要求。按时间自动提醒巡检、超时停机、量具自动采集等，不能仅凭基础质检记录功能推断已经具备，需要另外确认。
先用一个规格跑通，再扩大到更多产品
试跑时选一个规格，核对套圈工单、各工序报工、检验与返工记录，再查看装配准备和库存衔接。验收时让主管查清同一生产对象的计划数量、实际报工和不良处理，而不是只看一个总产量。
对于“按销售生产一部分，同时补一部分库存”的安排，应由业务人员和实施人员共同确认生产量、库存量与装配用量的关系。这样既方便现场执行，也便于后续接入管家婆 ERP 的单据流程。