行业应用示例 · 机械制造
机械制造应用案例：部件都在做，总装前怎样查清各自进度？
以包含壳体、支架和装配环节的机械产品为例，分别管理自制部件与总装工单，让每个部件的加工进度有据可查。
本文为行业应用示例，依据产品功能资料与行业沟通中的典型需求整理，不作为特定客户的实施成果报告。
交一台设备，背后可能是几条生产路线
以一个需要自制壳体、支架，再进行总装的机械产品为例。壳体和支架各有加工路线，外购件又由采购安排。销售关心整机交期，车间却需要知道每个自制部件做到了哪里。只看一张总装工单的完成比例，无法说明所有准备工作。
辉煌小工单在这个场景中重点管理自制部件的工单、工序任务与报工。把生产对象分清，再查看各张工单的实际进度，总装负责人才能逐项核对准备情况。
区分整机、自制件和外购件
先整理产品与部件档案：哪些需要车间加工，哪些是直接采购，哪些来自已有库存。自制件按实际工艺建立路线，不能把采购件也默认当成车间需要生产的任务。
需要按标准 BOM 生成子工单时，应先维护部件和用量，并对相应 BOM 子项启用生成子工单的配置。在适用版本和调单流程下，成品销售订单可用于生成成品与部件工单。上线前要核对生成结果，不是维护了 BOM 就会在所有建单入口自动展开。
部件各自报工，总装前逐项核对
壳体加工人员和支架加工人员分别扫描对应任务报工。主管在电脑端查看各自工序进度、计划数量、交期与执行状态，需要了解某一环节时，再打开相关记录核对。
准备总装时，负责人检查自制件完成情况，同时核实外购件和库存实物是否到位。工序报工、入库、库存可用量是不同的业务记录；一张部件工单显示完成，并不自动等于整机齐套。
共用部件和备货，先说清归到哪张单
同一种支架可能供多种设备使用，也可能提前生产备货。如果完全按销售订单数量机械展开，容易忽略已有库存或重复下单。应先明确本次生产对象、计划数量和库存安排，再确认部件生产结果如何用于后续装配。
涉及领料、部件入库、成品入库或跨订单使用时，应结合现有管家婆 ERP 的系列、版本及项目配置确定处理方式。车间报工可以先试跑，库存与成本衔接需要单独核验。
用一台产品检查整条流程
选择一个部件数量适中的产品，验证成品与部件工单是否正确、路线是否对应、工人能否找到自己的任务、总装前能否查到各部件进度。让主管用这些记录回答“还缺哪一项准备”，比只查看整机完成率更有用。
本文不把自动齐套分析、采购催料和智能排产作为默认能力。需要这些管理环节时，应在车间记录跑通的基础上继续确认适用方案。