行业应用示例 · 机加工
机加工应用案例：一张非标零件工单，怎样管图纸、进度与返工？
从非标零件的订单图纸、车铣钻磨任务，到检验后的返工记录，说明如何把加工要求、现场报工与异常处理放回同一业务背景中。
本文为行业应用示例，依据产品功能资料与行业沟通中的典型需求整理，不作为特定客户的实施成果报告。
同名零件，图纸要求可能不同
以一张需要车削、铣削和钻孔的非标零件工单为例。产品名称相似，但客户订单对尺寸、孔位或加工要求作了调整。工人若只凭之前保存的图纸开工，即使数量按时完成，也可能不符合这一次的要求。
辉煌小工单可以围绕工单、产品和工艺路线组织相关附件，并把加工过程拆成任务。使用时先确认当前工单采用哪份资料，再让工人对照任务进行报工，方便主管把要求和进度一起核对。
本次订单的图纸，放在本次工单里
需要固定本次生产依据的图纸，应保存到工单自己的附件中。工单附件与产品或工艺路线中的资料需要区分：后两者可能随着基础资料维护而更新，不能默认当作不可变化的历史版本。
工单与基础资料存在同名附件时，要按实际读取规则核对展示内容。上线时请工人实际打开一次图纸，确认看到的文件正确。附件管理也不等同于完整的工程变更审批或专业图纸版本管理系统。
完成一道工序，就留下这次的加工记录
按照确认后的路线生成车削、铣削、钻孔等任务，工人通过微信扫描对应二维码，确认工序、人员和数量后提交。主管通过电脑端查看工单交期、执行状态和各道工序进度，必要时下查具体报工。
换班或换人加工时，按实际完成情况分别记录。若采用计时方式，还要确认报工时长的填写与审核方法。现场没有及时提交的数据，不能靠看板自动补出来。
发现不良后，分清返工与直接报废
启用相应模块并配置权限后，检验人员可依据报工记录登记质检结果，再按不良品处理流程确定后续动作。需要返工的，建立与原报工、不良处理相关联的返工记录，避免另建一笔普通良品报工造成口径混乱。
返工完成情况会按对应流程回写原任务和工单；返工工资使用返工相关工价规则。核对产量、普通工资和返工工资时，要分别确认报表口径，不能简单把所有报工数量相加当作最终合格交付量。
拿一笔返工记录做最后核对
试跑时从一张图纸、一张工单开始，验证工人能否打开正确附件、任务能否及时报工、检验发现的问题能否进入后续处理。再选一笔返工，检查是否找得到原报工、返工结果和对应工资依据。
这种方式适合需要把非标零件加工要求、工序进度与异常处理连起来的车间。若主要诉求是数控程序管理、刀具寿命或设备自动采集，应另行评估对应系统及集成方案。