行业应用 · 机加工
机加工车间如何跟进零件进度？
从工单到每一道加工任务
机加工车间需要跟进零件工单、车铣钻磨等工序任务、完成数量与交货日期时，可以评估管家婆辉煌小工单。工人通过微信扫码记录本次加工结果，主管通过工单和任务查看现场进度，让交期沟通有具体记录可查。
把“订单在做”拆成能查清的加工任务
一张订单里有多种零件，不同零件的路线又不相同。只说“已经在加工”，不足以回答哪个零件还在车削、哪个已进入检验、哪项任务尚未完成。
以一件需要车削、铣削、钻孔和检验的零件为例，可以按实际产品建立工单、设置路线和任务，再把任务分配给对应人员。现场完成一部分就按实际数量报工，主管查看任务进度与交期，安排后续跟进。具体工序是应用示例，应以实际零件工艺为准。
图纸和工艺要求，要跟着本次工单走
辉煌小工单支持工单附件，并可关联产品与工艺路线资料。标准作业资料可以在档案中维护；需要保留某张工单当时使用的图纸时，应将对应文件存到该工单自身附件中，便于查阅本次加工依据。
资料更新后，要由负责人确认正在生产的工单是否需要调整。工单附件用于保存和查阅生产资料，工程图纸的审批、变更控制及专业文件预览要求，需结合实际流程与版本另行确认。
下达前：明确零件、数量和路线
确认工单对应的产品、规格、交期和加工要求。一张订单包含多种零件时，按明细组织对应工单，便于分别查询。
加工中：扫码提交现场结果
工人进入对应任务，填写本次报工数量、良品与不良等信息。需要记录工时时，按现场约定填写开始、结束时间或报工时长。
跟进时：按工序查进度和待办
主管从工单进入各道任务，查看完成情况与报工记录，核对未完成工序及异常。进度依赖现场及时报工和审核，应同时确定反馈责任人。
返工与合格产出分开记录
启用相应质检与不良处理功能后，可记录不良并按流程转入返工，返工记录与原报工关联。需要看工资时，再结合实际计价方式、工价和审核状态核对，避免把返工次数直接当成新增合格产量。
先管现场执行，再确定系统衔接范围
对已经使用管家婆 ERP、但现场仍靠纸单和口头反馈的机加工企业，可以先试跑一张零件工单：任务有人接、工人能扫码、进度查得到、工时或计件记录有依据，再评估订单下发及领料、完工单据衔接。
本文介绍的报工以人员录入为基础。CNC 联网自动采集、数控程序管理、刀具寿命和设备自动排程属于另外的需求，需单独评估；ERP 互通按系列、版本、接口和项目范围确认。